ሞዴል | መጠኖች (ሚሜ) | ኃይል (KW) | ||
L | W | H | ||
HDSF56*40 | በ1545 ዓ.ም | 900 | 2100 | 30 |
HDSF56*50 | 1650 | 900 | 2100 | 30 |
HDSF56*60 | በ1754 ዓ.ም | 900 | 2100 | 37 |
HDSF56*60(የተሻሻለ) | በ1754 ዓ.ም | 900 | 2100 | 45 |
የ Sieve Screening ሂደት ከተጠናቀቀ በኋላ አንዳንድ ቆሻሻዎች የተወገዱት የዓሳ ምግብ አሁንም ያልተስተካከሉ ቅንጣቶች አሉት, በተለይም አንዳንድ ትላልቅ ቅርጽ ያላቸው የዓሳ እሾሎች, የዓሳ አጥንቶች, ወዘተ. ይህም የምግቡን ሂደት እና ጥራት ይነካል, ሁሉንም የዓሳውን ዱቄት የመጨፍለቅ አላማ ነው. በምግብ ውስጥ እኩል መቀላቀልን ለማመቻቸት. የተፈጨው የዓሣ ምግብ ተስማሚ ገጽታ እና ተስማሚ የሆነ የንጥል መጠን አለው. በምግብ አፕሊኬሽኖች ክልል ውስጥ ባለው ልዩነት ምክንያት የተለያዩ ተጠቃሚዎች ለዓሳ ምግብ ቅንጣት መጠን የተለያዩ መስፈርቶች አሏቸው። አብዛኛዎቹ በ 10 ጥልፍልፍ ወንፊት ቀዳዳ ውስጥ ማለፍ የሚያስፈልጋቸው ዝርዝሮችን ይጠቀማሉ፣ አለበለዚያ የዓሳው ምግብ በእኩል ለመደባለቅ በጣም ወፍራም ይሆናል። በአሁኑ ጊዜ በአሳ ምግብ ኢንዱስትሪ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉት ወፍጮዎች በመጠን ቢለያዩም በመሠረቱ መዶሻ ክሬሸር ተከታታይ ናቸው። እኛ የምናቀርበው "የውሃ ጠብታ ቅርጽ የሚቀጠቀጥ ክፍል መዶሻ ክሬሸር" ነው, እሱም ከፍተኛ የመፍጨት ቅልጥፍና, አነስተኛ የኃይል ፍጆታ, ምክንያታዊ መዋቅር ንድፍ, ቀላል ጥገና እና የመሳሰሉት.
መፍጨት ማሽኑ በሚሠራበት ጊዜ የዓሣው ምግብ ከመጋቢው ወደብ አናት ላይ ባለው ስክሪን ሳህኑ በተፈጠረው መሰባበር ውስጥ ይገባል እና በከፍተኛ ፍጥነት በሚሽከረከር መዶሻ ምት ይደቅቃል። በዚህ ጊዜ ውስጥ ከተጣራው ንጣፍ ወንፊት የሚወጣው ጥቃቅን ቅንጣቶች በትልልቅ ቅንጣቶች ማያ ገጽ ላይ የቀሩት እንደገና ይመታሉ እና ደጋግመው ይደቅቃሉ, ከወንፊቱ እስኪፈስ ድረስ. ሁሉም የተቀጠቀጠው የዓሣ ምግብ በመውጫው በኩል ወደ መፍጫ ማሽን መፍጫ ወደብ ላይ ወደተከለው screw conveyor ይወርዳል።